Kolor i nadruk na folii LDPE – jak usprawniają identyfikację towaru w magazynie?

Kolor folii może porządkować przepływ materiałów

W dużym magazynie wiele opakowań wygląda podobnie. Pracownik rozpoznaje zawartość dopiero po odczytaniu etykiety, co wydłuża kompletację i zwiększa ryzyko pomyłki. Wprowadzenie kilku kolorów folii może ułatwić wstępną identyfikację towaru już z większej odległości. Jeden odcień można przypisać do surowców przeznaczonych do produkcji, inny do gotowych wyrobów, a kolejny do materiałów oczekujących na kontrolę jakości. System kolorystyczny powinien być prosty i jednakowy we wszystkich działach. Zbyt wiele odcieni lub nadawanie jednemu kolorowi różnych znaczeń prowadzi do nieporozumień. Zasady trzeba opisać w wewnętrznych procedurach i przekazać osobom odpowiedzialnym za pakowanie, transport oraz przyjęcia magazynowe. Sam kolor nie powinien również zastępować numeru partii, dokumentacji ani obowiązkowych oznaczeń. Najlepiej traktować go jako szybką wskazówkę wspierającą właściwy system identyfikacji. Informacje o dostępnych grupach produktów z folii i działalności firmy zajmującej się produkcją worków i recyklatów można znaleźć na stronie https://proip-tworzywa.pl/. PROiP Sp. z o.o. tworzy między innymi rękawy i taśmy z folii LDPE, które mogą zostać zabarwione, przygotowane pod nadruk oraz wykonane w parametrach dopasowanych do określonego zastosowania przemysłowego.

Co można umieścić na nadruku?

Nadruk może zawierać nazwę produktu, znak firmowy, oznaczenie kierunku układania, komunikat dotyczący sposobu postępowania albo prostą instrukcję magazynową. Dzięki temu informacja pozostaje związana bezpośrednio z opakowaniem. Jest to przydatne zwłaszcza wtedy, gdy towar przechodzi przez kilka etapów obsługi i istnieje ryzyko odklejenia lub uszkodzenia papierowej etykiety. Projekt nie powinien być nadmiernie rozbudowany. Drobne litery, cienkie linie i niewielkie odstępy mogą stać się nieczytelne na elastycznej, pofałdowanej powierzchni. Trzeba również uwzględnić kolor podłoża. Ciemny nadruk będzie dobrze widoczny na jasnej folii, ale może zniknąć na materiale szarym lub intensywnie zabarwionym. Przy folii półprzezroczystej na odbiór grafiki wpływa także kolor pakowanego produktu. Jeżeli nadruk ma zawierać kod kreskowy lub kod przeznaczony do odczytu urządzeniem, konieczne są próby na gotowym opakowaniu. Zagięcia, połysk, rozciąganie i nierówne ułożenie folii mogą utrudniać skanowanie mimo prawidłowego wyglądu projektu na ekranie. Kod powinien znaleźć się w miejscu, które po napełnieniu pozostaje możliwie płaskie i łatwo dostępne.

Dlaczego folię aktywuje się przed wykonaniem nadruku?

Powierzchnia polietylenu ma właściwości, które mogą utrudniać trwałe związanie farby z materiałem. Z tego powodu folię można poddać aktywacji powierzchniowej. Zabieg zwiększa jej zdolność do przyjmowania farby, poprawiając przyczepność i ograniczając ryzyko ścierania się nadruku podczas dalszej obróbki. Aktywacja nie jest jednak trwała bez ograniczeń. Jej efekt może z czasem słabnąć, a na jakość druku wpływają również warunki przechowywania folii, rodzaj farby i ustawienia procesu. Producent opakowania oraz drukarnia powinni więc uzgodnić, kiedy materiał zostanie zadrukowany i jak długo będzie magazynowany przed wykorzystaniem. Folia przeznaczona do późniejszego nadruku wymaga innego podejścia niż materiał, który ma trafić do drukowania bezpośrednio po produkcji. Przed uruchomieniem całej serii warto wykonać próbę. Pozwala ona sprawdzić przyczepność farby, odwzorowanie koloru, czytelność grafiki oraz zachowanie nadruku podczas zgrzewania i pakowania. Test jest szczególnie ważny, gdy folia ma kontakt z prowadnicami, rolkami lub elementami maszyny, które mogą intensywnie trzeć o jej powierzchnię.

Jak zaplanować położenie nadruku na rękawie foliowym?

Rękaw jest materiałem, który zostaje przycięty do odpowiedniej długości i zamknięty zgrzewami. Projekt nadruku musi uwzględniać powtarzalność grafiki, szerokość rękawa, kierunek rozwijania oraz miejsca późniejszego cięcia. Źle zaplanowany układ może spowodować, że napis znajdzie się na zgrzewie, zostanie przecięty albo po zapakowaniu produktu obróci się w niewłaściwą stronę. Trzeba wcześniej określić, która powierzchnia gotowego opakowania ma być traktowana jako front. Znaczenie ma również sposób wkładania produktu oraz ułożenie rolki na stanowisku pakowania. Jeżeli operator musi za każdym razem obracać materiał, aby nadruk znalazł się po właściwej stronie, system zaczyna spowalniać pracę zamiast ją usprawniać. Przy taśmie foliowej sposób rozmieszczenia grafiki zależy od jej późniejszego zastosowania. Inaczej projektuje się oznaczenie na materiale służącym do owijania, a inaczej na folii wykorzystywanej jako przekładka lub osłona. Nadruk powinien być widoczny po wykonaniu czynności, a nie jedynie na rozwiniętej taśmie przed użyciem.

Jak przygotować specyfikację dla producenta folii?

Zamówienie warto rozpocząć od opisania procesu, a nie wyłącznie oczekiwanego koloru. Producent powinien znać wymiary opakowania, grubość materiału, sposób pakowania, rodzaj zgrzewania i warunki magazynowania. Przy nadruku trzeba przekazać projekt, liczbę kolorów, oczekiwane położenie grafiki oraz kierunek rozwijania rolki. Ważna jest także informacja, czy nadruk zostanie wykonany przez producenta folii, czy przez inny podmiot. Kolor należy ustalić na podstawie uzgodnionego wzorca, ponieważ określenia takie jak „niebieski”, „zielony” lub „szary” mogą być różnie interpretowane. Trzeba też zaakceptować dopuszczalne różnice pomiędzy partiami, szczególnie gdy materiał powstaje z udziałem surowca wtórnego. W zastosowaniach technicznych najważniejsza bywa funkcja oznaczenia, a nie idealna zgodność z kolorem wykorzystywanym w materiałach reklamowych. Dobrze zaplanowana folia z nadrukiem lub oznaczeniem kolorystycznym może przyspieszyć identyfikację towaru, zmniejszyć liczbę pomyłek i uporządkować przepływ materiałów. Najlepszy efekt przynosi wtedy, gdy stanowi część spójnego systemu magazynowego i została dopasowana do rzeczywistych warunków pakowania. Kolor, grafika, aktywacja powierzchni oraz układ nadruku powinny być więc analizowane łącznie, jeszcze przed rozpoczęciem produkcji.